近年來利用有限的資源，實現成本的最小化、效益的最大化，從而實現可持續發展已成為全球關注的焦點。復合材料作為一種新生材料，將以其低成本、多用途在更多的領域得到最廣泛的應用，而無錫不銹鋼復合板是眾多復合材料中的一枝新秀，它的應用不僅節約了大量稀有的貴金屬，而且可以降低材料成本30%～50%。

　　無錫不銹鋼復合板板是由不銹鋼與碳鋼通過特殊方式結合而成的，它同時具備了不銹鋼及碳鋼各自的優點，既降低了生產成本，又滿足了實際需要，是一種新型材料，被廣泛應用于石油、化工、制鹽、核工業、食品、水利等行業。

　　不銹鋼復合材料的生產工藝：

　　國內外無錫不銹鋼復合板材料的生產方式主要有固—液相結合法、固相間結合法。最常見的固相間結合法是爆炸焊接和爆炸焊接坯+軋制，此外還有疊板熱軋法、擴散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。爆炸焊接生產復合板是以炸藥為能源介質將金屬進行焊合，利用爆炸產生的沖擊波推動復板高速向基板運動，在排出間隙中氣體的同時通過撞擊，在接觸界面上發生一薄層金屬的塑性變形、熔化和原子間的擴散，從而使金屬板之間焊合。“爆炸焊接坯+軋制”就是在爆炸焊接的基礎上再進行軋制的工藝方法，主要是進行冷軋雙面復合板、卷的研制開發。通過不同的生產方式，復合板的復合有單面復合，也有雙面復合;形狀分板、管、線、棒、絲、導型復合材料。

　　我國太鋼目前主要以爆炸焊接直接生產不銹鋼中板為主。爆炸焊接的結合界面呈波形，與直接軋制復合的界面不同，這種波形界面的有無被視作焊合是否良好的重要標志。從試樣的金相觀察，爆炸復合界面結合形態一般有三種類型：一是金屬間的直接結合;二是界面形成波狀結合;三是金屬間形成均勻連續的熔化層。在這三種形式當中，只有形成波狀結合，界面間的原子擴散能使復合板具有較高界面強度的同時，還可以實現在較寬的工藝參數范圍內的加工，是理想的結合方式。

　　太鋼采用“爆炸焊接坯+軋制”的方法，進行了批量的、最終復合板厚度為(0.07+0.7+0.07)mm的薄規格冷軋雙面復合卷試制，主要應用于建筑門窗等裝飾行業。

　　無錫不銹鋼復合板的熱處理是整個復合板生產過程中關鍵的一環，經過爆炸焊接后的復合鋼板強度、硬度增高，塑性減小，不利于后序加工使用。熱處理的過程實際就是消除爆炸復合后的內應力，提高塑性。但由于一般不銹鋼的固溶處理制度與碳鋼的熱處理制度存在著較大的差異，因此熱處理溫度、保溫時間以及冷卻制度的選擇方面就顯得尤為重要。

　　焊接性能是選材的一個關鍵指標，也是設備組裝制作的重要環節。不銹鋼復合板與單一的不銹鋼、碳鋼相比，其焊接工藝明顯不同。以爆炸焊接生產的不銹鋼復合中厚板為例，其焊縫分為基層焊縫、復層焊縫、過渡層焊縫三層。

　　無錫不銹鋼復合板用途越來越廣泛，涉及石油、化工、制鹽、釀造、化工、機械、食品、裝飾等行業。此外，在我們日常生活中的應用，比如高層建筑的水箱、廣告燈箱、旗桿、護欄、門窗等領域將會越來越廣泛，尚需不斷開發。