奧氏體無錫不銹鋼具有不銹、無磁性及塑性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，鋼中Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為18%、Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～10%、C質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.1%，無磁性且具有高韌性和良好的耐腐蝕性，但屈服強(qiáng)度較低，大約200MPa，因此在結(jié)構(gòu)件中使用受到限制。奧氏體無錫不銹鋼有著不同的強(qiáng)化機(jī)制，主要途徑有細(xì)晶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化和加工硬化。這種鋼在冷加工過程中產(chǎn)生明顯的加工硬化，其中主要原因就是發(fā)生了形變誘發(fā)馬氏體相變它的應(yīng)變硬化系數(shù)較高，因此冷加工是一個(gè)合適的強(qiáng)化方法。研究奧氏體無錫不銹鋼的形變強(qiáng)化規(guī)律、形變參數(shù)對(duì)強(qiáng)化效果的影響、形變后鋼的力學(xué)性能變化規(guī)律等對(duì)進(jìn)一步擴(kuò)大奧氏體不銹鋼的應(yīng)用范圍具有十分重要的意義。

　　太原理工大學(xué)的學(xué)者研究304奧氏體無錫不銹鋼薄板的硬度隨冷軋變形量的變化規(guī)律，為奧氏體不銹鋼薄板工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。同時(shí)，采用金相顯微鏡、維氏硬度測(cè)量、X-射線衍射儀和透射電鏡研究了不同變形量冷軋對(duì)304不銹鋼顯微組織和機(jī)械性能的影響。在室溫對(duì)0.5mm厚退火板材進(jìn)行冷軋，使冷軋變形量從10%增加到25%。結(jié)果表明，形變誘發(fā)馬氏體相變是導(dǎo)致304不銹鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生加工硬化的主要原因，冷軋可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。當(dāng)冷軋變形至40%時(shí)，304不銹鋼的維氏硬度是未變形時(shí)的2.2倍，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度分別增大到未變形時(shí)的4.2倍(880MPa)和1.8倍(1312MPa)。