一、不銹鋼定義和分類

1.1 不銹鋼定義和分類

無錫不銹鋼板、無錫不銹鋼管廠家無錫漢能不銹鋼2020年10月09日訊  不銹鋼是鉻含量≥10.5%、碳含量≤1.2%的鋼，以不銹、耐蝕性為主要特性。 由于不銹鋼具有優異的耐蝕性、成型性、環境相容性以及在很寬溫度范圍內 的高強度、高韌性等列特點，所以在軍事工業、重工業、輕工業、電工行 業、航空航天、船舶等還是在生活用品行業以及建筑裝飾等行業中都獲得了 廣泛的應用。

從外型上區分，不銹鋼可以分為板材、長材和型材。板材是不銹鋼產品中最 大品類（占比 80%），長材其次（占比 18%），型材占比最少（占比 2%）； 按照不銹鋼成分不同，不銹鋼可以分為 Cr 系（400 系列）、Cr－Ni 系（300 系列）、Cr－Mn－Ni（200 系列）、耐熱鉻合金鋼（500 系列）及析出硬化系 （600 系列）。目前國內不銹鋼產品主要以 300、400、200、三個系列為 主。其中，300 牌號占所有不銹鋼產量約一半，常見牌號為 304。除此之 外，按照金相組織，不銹鋼分為：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏 體型不銹鋼等。

產業鏈環節上，不銹鋼冶煉企業通過采購鐵礦石、鎳礦石、鉻礦石、廢不銹 鋼等，通過電爐或高爐冶煉成板材、棒材和型材。中游深加工企業再通過深 加工將不銹鋼初級產品制作成各種最終產品，流向石化、電力、家電、建筑 等各類終端應用領域。與普碳鋼不同的是，不銹鋼下游分散，定制化程度 高，需要通過進一步深加工流向終端。生產加工環節過多決定了對該行業需 求跟蹤相對困難。

1.2 不銹鋼冶煉工藝

不銹鋼冶煉設備主要為初煉爐+精煉爐。初煉爐只起熔化初煉作用，負責向精 煉爐提供初煉鋼水，包括感應爐、電弧爐或轉爐等；精煉爐的功能主要是降 碳保鉻同時伴隨脫硫，以 AOD（精煉爐）為主。石彩霞等在《不銹鋼冶 煉流程分析與比較》中，根據工藝設備的不同，將不銹鋼冶煉工藝主要分為 一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。

早期一步法是指在一座電爐內完成廢鋼融化、脫碳、還原和精煉等工序，目 前已經被市場淘汰。新型一體化法，采用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼，將 鐵水和合金作為原料進入 AOD 爐進行不銹鋼的冶煉，由此形成了新型一步 法冶煉工藝（多為 RKEF 一體化模式，下文將單獨闡述）。

二步法工藝代表為：EAF（電弧爐）+AOD。不銹鋼冶煉企業通過外購鎳鐵 塊、廢鋼及鎳板作為原料，由電爐熔化后得到鋼水，兌入精煉爐進行成分調 整，然后由連鑄機澆鑄成板坯，送到熱軋進行軋制并經熱酸退作業后生成不 銹鋼等鋼材產品。二步法可生產除超低碳氮以外的所有不銹鋼品種，該工藝 較為主流，占比 70%。

三步法為：EAF（電弧爐）+AOD+ VOD（真空精煉爐）。三步法是在二步法 的基礎上，增加了 VOD。三步法有良好的脫氮效果，產品范圍廣、質量高， 可生產超低 C、N 鋼，氣體及夾雜物含量低，多用來生產超低碳、超低氮的 不銹鋼 。

伴隨紅土鎳礦對硫化鎳原料的取代，2010 年，新型的 RKEF 一體化模式 逐漸興起，目前采用這一冶煉工藝的產能占比 10%左右。所謂的 RKEF，指 的是利用紅土鎳礦煉精制鎳鐵的回轉窯－礦熱爐工藝技術，其工藝主流程 為：紅土鎳礦+RKEF（回轉窯+礦熱爐）+AOD+澆鑄+軋制。該工藝由于生 產成本低，能耗低，2013 年以來被廣泛追捧。RKEF 工藝傳統上為鎳礦冶煉 環節，2010 年青山集團旗下鼎信實業首創 RKEF 與不銹鋼冶煉結合直接結 合，從而實現了不銹鋼冶煉技術革新，也奠定了青山集團不銹鋼行業的領先 地位。

經歷 2013 年以來印尼鎳礦出口政策反復波動后，全球鎳礦資源溢價持續凸 顯。對于無鎳礦資源的冶煉企業，依據其工藝不同采購鎳板或者鎳鐵。產業更多被上游鎳礦資源壟斷，下游冶煉企業盈利空間收窄。對于不銹鋼 產業鏈企業來說，核心競爭力無非兩個方向：占有鎳礦資源/軋制工藝精進， 前者靠量，后者靠質。

二、國內外不銹鋼供應及成本

2.1 全球不銹鋼供應分布

截止 2019 年，根據 ISSF 統計，全球不銹鋼粗鋼產量達到 5222 萬噸，同比 增長 2.9%。其中，中國不銹鋼產量 2940 萬噸，同比增長 10.1%，全球除中 國外不銹鋼產量 2282 萬噸，同比下降 5%。

2000 年以來，中國不銹鋼產能產量快速擴張，2000 年，中國不銹鋼產量占 全球比例僅 3.8%，2014 年中國占比首次突破 50%，2019 年中國產量占比 56%。除中國外，其他主要生產不銹鋼的國家和地區分別為：歐洲（13%）、 印度（7.5%）、日本（5.7%）和美國（5%）。

我國不銹鋼產能穩居世界第一，隨著鎳礦資源國印尼對下游不銹鋼產業的積 極布局，印尼不銹鋼產能至 2025 年有望躍居世界第二。截止 2019 年，印尼 已建成不銹鋼粗鋼產能 300 萬噸，在建產能 150 萬噸，擬建產能 150 萬噸。 預計 2025 年，印尼不銹鋼產能或將突破 800 萬噸。我們后面鎳礦部分也會 提及，為鼓勵國內投資，印尼 2014 年開始禁止鎳礦原礦出口后，中國投資 方大量涌入當地不銹鋼產業鏈投資。目前，已經建成的不銹鋼產能全部為青 山集團，德龍系年內即將投產，而其他新興鑄管、金川等更多集中于鎳鐵產 能建設?？紤]中國已經對印尼不銹鋼產品進行反傾銷，短期來看，上游鎳鐵 產能建設和投放的確定性更高，不銹鋼產能投放慢于預期。

2.2 中國不銹鋼供應：產能結構有待優化，高端替代空間廣闊

2019 年，中國不銹鋼粗鋼產能增長 7.5%至 4300 萬噸，未來 1-2 年仍有 540 萬噸左右不銹鋼產能等待投產。綜合來看，國內不銹鋼產能總體過剩，近年 來產能利用率多維持在 70%以內。

中國不銹鋼生產競爭激烈，領先企業優勢領先，高成本產能面臨持續洗牌。 2019 年全國不銹鋼總產量 2940 萬噸，前 10 家產能集中度超 80%。其中， 青山集團一家 2019 年國內產量就達到 1140 萬噸，占全國總產量比例 30%以 上。且青山集團產品以 300 系為主，300 系市場中，青山份額占比近 60%。 青山、德龍、太鋼等領先不銹鋼企業在成本、技術上具備核心優勢，隨著印 尼低成本 NPI 回流國內，國內不銹鋼產能將經歷新一輪洗牌。

區域方面，我國形成了福建、廣東、廣西和無錫四大集群。其中，福建圍繞 青山集團為全國第一大不銹鋼產業集群；廣東地區集中日用不銹鋼制品生 產，廣西由于地理位置優越，近年不銹鋼市場份額有所提升；無錫周邊則以 不銹鋼板材等工業材深加工為主，企業以江蘇德龍等為主；另山西地區圍繞 太鋼不銹打造太鋼不銹鋼產業園，是國內主要的不銹鋼出口基地。

不銹鋼供應呈現較大的結構性分化，根據不銹鋼行業協會公布的分牌號產量 數據顯示，隨著近年民營企業產能快速投放，中低端（200 系和 400 系）產量不降反增：2015 年 200 系和 400 系產量共占 47.6%，2019 年共占 53.5%。

與此同時，高端雙相不銹鋼產能同樣在積極推進，雙相不銹鋼產量占比自 2015 年 0.26%提升至 2019 年 0.62%。目前國內雙相不銹鋼產品主要在油氣 輸送、化學品船制造、核電、建筑等領域拓展。盡管我國已經在壓力容器行 業的超級奧氏體不銹鋼、核電用擠壓不銹鋼等剛實現了進口替代，但仍有大 量高端新材料領域屬于空白。

2.3 不銹鋼成本：技術分化，工藝之間存在明顯梯度差

成本方面，不銹鋼行業成本主要包括鐵水、鎳、鉻鐵合金等，原料成本占不 銹鋼生產成本 70%左右。根據 2019 年數據測算，鎳金屬（鎳鐵、金屬鎳、 廢不銹鋼）占不銹鋼生產成本 55%，鉻金屬占總成本 17%，電費等占比 20%，其他成本僅占 8%。從 2011 年以來，全球鎳、鉻市場價格來看，鎳價 波動幅度較大，鉻價除了 2017 國內供給側導致階段性缺口外，整體價格比 較平穩。因此，市場對不銹鋼成本關注焦點主要集中在鎳礦。

由于鎳、鉻等合金金屬價格波動極大，為規避原料價格風險，行業通常采用 “合金附加費制度”進行定價。即，不銹鋼價格 = 基礎價 + 合金附加費。 整體來看，不銹鋼行業利潤仍隨原料和供需波動，且中低端產品利潤隨著產 能持續投放中樞下移，呈現明顯周期性。2016-2017 年，以 304 不銹鋼冷軋 為代表的行業平均毛利中樞為 1100 元/噸，2018 下半年至今這一中樞下移至 500 元/噸。利潤中樞下移印證不銹鋼行業整體競爭激烈，供應端相對過剩。

但不銹鋼冶煉和原料配比工藝分化極大，不同冶煉企業成本之間存在明顯的 梯度差。根據 51bxg 等資訊統計，國內不銹鋼產能根據工藝和原料的差異可 劃分為四類配比。

其中，我國采用普通配比的不銹鋼產量約占 30%-40%，代表企業為寶鋼、太鋼；采用高鎳鐵配比的包含 RKEF 一體化模式，產量占比 30%以上，代表企 業為青山、德龍。這個兩種工藝配比對鎳鐵的鎳含量有一定要求，一般要求 10%-12%以上的高鎳鐵。低鎳鐵和純鎳配比模式由于長期不具備成本優勢， 目前采用的企業比例較低。

RKEF 一體化模式獲取了上游鎳礦部分溢價，整體冶煉成本較普通配比模式 低約 200 元/噸，處于整體不銹鋼冶煉成本曲線最左端。青山、德龍已經具備 相應的鎳礦資源優勢。太鋼等工藝技術取勝老牌企業近年來也在積極布局上鎳礦資源。

三、不銹鋼產業鏈上游核心：鎳礦/NPI

3.1 全球不銹鋼鎳礦來源

從合金來源角度考慮，不銹鋼原料主要來自三種：鎳鐵、電解鎳和廢不銹鋼。不同原料對應不同的生產工藝。鎳原料占不銹鋼成本高達 50%-70%，而 鎳的 80%以上的需求也集中在不銹鋼行業。因此，鎳是不銹鋼行業最重要的 上游和價格影響因素。

全球鎳礦可分為硫化鎳礦和紅土鎳礦。世界已探明鎳儲量中，紅土鎳礦和硫 化鎳礦大致 6:4。硫化鎳礦主要分布在，澳大利亞、俄羅斯、加拿大、中國、 南非等。紅土鎳礦主要分布在南北回歸線以內的熱帶國家，主要有古巴、巴 西、印尼、菲律賓、澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內亞等。

2000 年之前，全球鎳供應以硫化鎳礦為主，硫化鎳礦占比約 60%。多年采后，硫化鎳資源已經逐漸萎縮，全球開采重點轉向紅土鎳礦。隨著紅土鎳 礦在冶煉工藝和成本上的突破，紅土鎳礦資源開始大面積漸取代硫化鎳礦。 2010 年，硫化鎳礦產量占比已經降低至 43%，紅土鎳礦占比提高至 57%。 2019 年，紅土鎳礦產量已經提高至 70%，硫化鎳礦降低至 30%。

相較于硫化鎳資源多為地下礦，紅土鎳礦資源多為露天礦，投產周期短，僅 需要 1-2 年的建設周期即可投產。開發投資產量釋放周期遠低于其他有色金 屬。

3.2 中國不銹鋼原料變遷：紅土鎳礦替代硫化鎳；印尼 NPI 替代中 國 NPI

中國不銹鋼鎳礦來源可以劃分為三個時間段：

1）2013 年之前：以紅土鎳礦為原料的鎳鐵以小高爐冶煉為主，能耗高產品 不穩定，配比約 50%左右。該工藝下鎳鐵品味低，需要依賴純鎳及其他合 金。2013 年之前，電解鎳配比量 20%以上。

2）2013-2017 年：青山 2012 年成功實現 RKEF 工藝鎳鐵冶煉，進而突破鎳 鐵品位和成本限制。2013 年當年，不銹鋼純鎳配比一度由 20%降低至 12%。2013 年之后，青山、德龍等民營不銹鋼企業在國內積極擴建 RKEF 鎳 鐵產能。但國內紅土鎳礦極度以來印尼和菲律賓進口。2013 年印尼出口限令 之后，由于原礦供應受限導致整體鎳鐵價格高位不下（相對于純鎳）。2014- 2017 年期間，鎳鐵價格較純鎳無價差優勢，不銹鋼冶煉中純鎳配比回到20%-30%，鎳鐵占比 50%左右。不過，此時在鎳鐵生產環節，已完成了由傳 統小高爐和電爐冶煉轉為 RKEF 工藝。 RKEF 鎳鐵工藝 2013 年開始出現， 2018 年產能比例超過 85%。

3）2018 年至今：

2013 年開始，青山等國內企業開始在印尼投資建設不銹鋼冶煉產業鏈。2016-2017 年期間，印尼第一批不銹鋼產能逐漸投產，并于 2018 年加速放 量。2016-2019 年，印尼鎳鐵產量由 9 萬/金屬噸持續增長至 53 萬/金屬噸， 2020 年預計達到峰值至 58 萬/金屬噸。隨著印尼鎳鐵進口增加，印尼紅土鎳 礦禁令通過轉化為鎳鐵和不銹鋼產品得到釋放，鎳鐵成本優勢再度凸顯。 2018-2019 年期間，國內不銹鋼企業純鎳配比跌回 20%以內。

3.3 鎳礦：印尼出口政策變動引領鎳價變化

根據 USGS 數據，2019 年全球鎳的儲量為 8900 萬噸。其中，印度尼西亞、 澳大利亞、巴西三國約占全球鎳儲量的 60%。按產量劃分，印度尼西亞、菲 律賓和俄羅斯三者約占全球鎳礦產量的 56%。近年全球鎳礦增量主要源自印 尼的紅土鎳礦，2018-2019 年，全球鎳礦產量增速連續超 10%以上。2019 年，印尼共生產鎳礦 80 萬噸（金屬量），占全球產量近 30%。

我國雖為全球第一大不銹鋼生產國，不銹鋼產量超過全球一半。但我國鎳礦 資源僅占全球 3%。且國內鎳礦多以硫化鎳為主，多用于生產純鎳。受制于 國內資源限制，我國鎳礦資源基本來自菲律賓和印尼的進口。2019 年，中國 進口鎳礦 5608 萬噸，其中 3008 萬噸來自菲律賓，占比 53%，2370 萬噸來 自印尼，占比 42%。

印尼作為全球第一大鎳礦生產國，其資源儲備以紅土鎳礦為主，印尼紅土鎳 礦占全球比例 40%。2013 年之前，全球鎳礦出口貿易以印尼和菲律賓為 主，兩國出口量占全球貿易總量 80%以上，印尼一家就占全球 50%。

2013 年以來，印尼鎳礦原礦出口政策多次變動，引發鎳價和不銹鋼價格大幅 波動。2012 年開始，為鼓勵國內冶煉產能建設，印尼資源部簽訂法令要求 2014 年起將禁止全部未經加工的金屬原礦出口。該出口禁令于 2014 年 1 月 正式生效。2013 年，印尼鎳礦出口量高達 4100 萬噸，隨后的 2015-2016 年 期間幾乎無出口。印尼出口禁令生效后，我國企業加速在印尼的不銹鋼產業 鏈投資。2015 年，第一家中資鎳鐵項目投產。隨后兩年，中資鎳鐵項目、不 銹鋼產能陸續釋放。2017 年 1 月 12 日，印尼一度有條件的允許鎳礦和鋁土 礦出口，條件是在 5 年內完成冶煉項目建設，并30%的鎳礦用于國內生產 使用，其余低品位可以做出口。2020 年，出口禁令回歸， 2020 年 1 月 1 日 起再度全面禁止原礦出口。

印尼原礦出口禁令倒逼印尼出口由原礦形式轉為鎳鐵（NPI）和不銹鋼成品。 自 2014 年中國、印尼當地不銹鋼投資開始建設后，印尼鎳鐵（NPI）和不銹 鋼產能迅速增加。

2015 年，印尼國內僅有不銹鋼產能 33 萬噸，且全部為不銹鋼長材，無不銹 鋼板材冶煉設備。鎳鐵（NPI）產能同樣幾乎為零。隨著 2015 年第一批鎳鐵 產能，2016 年第一批不銹鋼產能投產，印尼不銹鋼產業鏈迅猛發展，預計鎳 鐵產能 2020 年將超過中國成為全球第一大鎳鐵產能國家。截止 2019 年年 底，印尼已形成鎳鐵、不銹鋼產能 52 萬鎳噸、300 萬噸；預計 2020 年鎳 鐵、不銹鋼產能將繼續增加至 83 萬鎳噸、400 萬噸。

大部分的紅土鎳礦是用于冶煉鎳鐵的，行業里通常將鎳含量超過 15%的產品 稱之為鎳鐵，15%以下產品稱之為 NPI，由于鎳資源主要集中在蘇拉威西島， 因此印尼大部分 NPI 工廠設立在該區。目前印尼國內 NPI 產能利用率僅有60%左右。

目前，印尼國內冶煉以鎳礦—NPI—出口反哺中國產業鏈為主。2018 年開 始，中國、呢等對印尼不銹鋼實行反傾銷，而 NPI 形式貿易并無關稅。 因此，近年印尼不銹鋼產業鏈投產產能仍舊以 NPI 中間品為主。2019 年數據 顯示，印尼當地不銹鋼產能 24 萬鎳金屬噸（300 萬噸不銹鋼產能，全部為青 山集團所有），NPI 產能 52 萬噸，NPI 國內消化比例不到 50%。隨著 2020 年 印尼 NPI 產能進一步擴產到 93 萬噸，NPI 國內消化比例將進一步降低至 30% 以內。

四、不銹鋼下游：市場滲透率持續提高，需求維持兩位數增長

4.1 不銹鋼需求分散，日用家電等占比較高

不銹鋼應用領域非常廣泛，包括金制品、家電器件、建筑裝飾等民用領域， 又包括化工、石油開采、交通運輸、能源、航空航天、電子電器、節能環保 等工業領域。

根據不銹鋼行業協會統計，2019 年，中國不銹鋼總消費量 2400 萬噸。其中 主要下游為：餐具等日用品（21%）、制管（17%）、家電（13%）、機械 （12%）、化工環保（12%）、建筑（10%）、交通（5%）和醫療（5%）等領域。

其中，日用品是不銹鋼最常見的應用領域，主要規格以 304、403 冷軋不銹 板為主；

家電需求其次，主要用于洗衣機、冰箱、洗碗機等；

制管需求占比 13%，主要可以分為三類。一是，家裝、家具類；二是，燃氣 管道、石化用管；三是，冷凝管、汽車排氣管等；

機械制造中凡是涉及防腐的材料都需要用不銹鋼；

建筑行業用，不銹鋼主要用于室外裝修、扶手、電梯等。由于不銹鋼建筑承 重和結構需要重新，因此結構用不銹鋼多用于大型公用工程；

化工中凡是涉及高壓、防腐的材料同樣要用不銹鋼，不銹鋼工業板幾乎全部 用于化工領域；

醫藥方面，主要用于移植、醫用輔助工具等。

2008 年以來，我國不銹鋼行業迅猛發展。據中國特鋼行業不銹鋼分會統計， 2009-2019 年期間，中國不銹鋼表觀消費增速實現 11%的復合增長。從人均 消費量的角度來看，十年期間，中國不銹鋼人均消費從 6.2KG /人提高到 2019 年的 17.2KG /人，不斷接近 20 KG /人的發達國家水平。

除國內需求外，出口也是中國不銹鋼的重要下游之一。隨著國內產量不斷增 加，2010 年開始，中國正式成為不銹鋼凈出口國。2013 年以來，不銹鋼出口 量占全部粗鋼產量 10%以上。從出口目的國來看，國內不銹鋼出口以亞洲周 邊國家和地區為主，包括臺灣地區、韓國、越南、印尼、馬來等亞洲國家占 全部出口比例 60%。

4.2 市場滲透率提升，醫療、化工為新的需求增長點

2020 年，受疫情、煉化產能擴張、棚改等影響，來自醫藥、基建、建筑和化 工領域的需求明顯增加。例如，老舊小區改造對電梯拉動，醫用輔助用具和 抗菌不銹鋼等待。調研企業反饋，今年以來，醫藥、環保和化工等新增領域 需求預計貢獻不銹鋼需求 5%以上。

從多家企業和資訊機構樣本訂單情況來看，二季度以來，中國不銹鋼月度訂 單量刷新歷史新高。考慮不銹鋼長期成本下移和優良的產品屬性，不銹鋼產 品市場滲透率有望持續提高。