備受關注的酒鋼集團宏興股份公司煉鐵廠7號高爐順利安全停爐。停爐過程中，環保方面實現達產達標，主要指標受控，高爐總體保持穩定。這意味著歷時5年的酒鋼7號高爐護爐冶煉初戰告捷，同時也為酒鋼煉鐵史上大高爐操作維護提供了寶貴經驗。

7號高爐是集團公司本部最大的高爐，其生鐵產量占30%—40%。高爐自2011年3月6日點火開爐以來，累計運行2400天，生產鐵水1141.87萬噸。為了實現高爐安全、長壽、優質、低耗、高效運行，從2012年開始，煉鐵廠正式提出高爐護爐冶煉。

“我們圍繞‘內養外護’的護爐思路，遵循‘內養為主、外護為輔’的護爐方法，在爐內調整和日常操作管理上下大功夫。”煉鐵廠總工程師白興全說，一方面，堅持“走出去”和“引進來”相結合，向國內先進企業學習，不斷推廣新技術、新工藝；另一方面，加大技術攻關力度，完善技術操作標準，摸索和實踐高爐基本操作制度，確保爐況長期穩定順行。

從日例會到周例會，再到月例會，煉鐵廠將高爐護爐冶煉作為生產經營的“重頭戲”，一刻也沒有放松。該廠管理技術人員鍥而不舍、集思廣益，通過規范操作、縮短檢修周期、制定北鐵口特護措施，不斷優化堵焦方案，克服和解決了護爐過程中存在的各種困難和問題。為了調動全廠護爐的積極性，該廠還專門設立“護爐獎”，表彰在高爐護爐冶煉中表現突出的集體和個人。

然而，護爐的道路并非想象得順利。據統計，2012年以來，7號高爐因風口破損導致休風127次；各類事故、故障休風178次，休風時間合計787小時；計劃檢修38次，休風時間達到1835小時。“我們在這五年中進行了艱苦的護爐工作。”7號高爐作業區作業長李萬忠坦言。

據了解，此次停爐中，煉鐵廠采用回收煤氣降料線新技術，確保了安全停爐。其中，爐身通氮氣在爐身8段及10段安裝16個氮氣吹掃孔，停爐期間保證了煤氣中各種成分合格；爐頂安裝霧化打水槍8支、布袋安裝霧化打水槍4支、凈煤氣管道安裝霧化噴頭36個，有效控制了煤氣溫度；爐頂放散閥位置安裝霧化打水，煤氣放散期間降低了區域粉塵。