如同“蝴蝶效應”，一個小指標控制不好，就會引起全公司整個生產流程的連鎖波動。為了增強對標工作的影響力和穿透力，今年以來，酒鋼在全公司范圍內開展了全產業覆蓋的行業指標對標工作，截至目前，部分指標進步明顯，尤其是產品制造成本方面進步幅度最大。

近年來，國內鋼鐵、電解鋁等行業受經濟增速放緩影響，產能過剩態勢更加明顯，產品同質化競爭異常激烈，鋼材、電解鋁產品價格持續低位運行，行業企業經營壓力持續激增。形勢愈發嚴峻，只有生產流程各項指標做到“最優”，發揮“乘法效應”，企業才能生存，才能有效益。對標，就是以相對先進的指標值作為管理目標的設定值，對比標桿找差距，把企業的目光緊緊“聚焦”在行業最好水平，明確自身與行業的差距，指明工作的總體方向，同時還可以將企業自身的最好水平作為內部標桿，通過與自身相比較，進一步增強自信，不斷超越自我，有效地推動企業向行業最好水平看齊。

2016年，酒鋼大力推進對標活動。有比較才能找到差距，有差距才能增添動力。隨著各單位指標對標的有序開展，集團公司部分指標的潛力逐漸釋放，其中成本類指標更是“表現亮眼”。

根據行業最新反饋數據顯示，酒鋼生鐵制造成本完成1218元/噸，同比下降568元/噸，優于行業平均45元/噸，行業排名上升了39個位次；酒鋼非合金線材制造成本完成1661元/噸，同比下降561元/噸，優于行業平均189元/噸，行業排名上升了19個位次；酒鋼鋼筋制造成本(Ⅲ級)完成1591元/噸，同比下降606元/噸，優于行業平均146元/噸，行業排名上升了24個位次；酒鋼鋁液制造成本完成7780元/噸，同比下降2474元/噸，達到行業中上水平；酒鋼鋁液氟化鹽單耗完成19.3千克/噸，同比下降1.1千克/噸，達到行業先進水平；酒鋼鋁液氧化鋁單耗完成1908千克/噸，同比下降3千克/噸，接近行業先進水平。

此外，鐵合金單位產品能耗下降明顯，其中硅鐵單位產品冶煉電耗8331千瓦時/噸，同比下降135千瓦時/噸；硅錳單位產品冶煉電耗4091千瓦時/噸，同比下降64千瓦時/噸；鉻鐵單位產品冶煉電耗3118千瓦時/噸，同比下降37千瓦時/噸。

隨著各項成本類指標的進步，電解鋁銷售收入利潤率完成10.97%，同比上升10.92個百分點；鐵合金銷售收入利潤率完成-11.1%，同比上升8.1個百分點；紫軒產品銷售毛利率完成60.68%，同比上升5.4個百分點；祁牧乳業產品收入利潤率8.31%，同比上升8.32個百分點。